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蔬果酵素保健飲料生產線工藝流程

蔬果酵素保健飲料生產線工藝流程
產品描述
  目前大健康產業是國內的朝陽產業,同時也反映了人民大眾對健康的追求和需求。市場以需求為驅動力即衍生各行業以及產品的生產技術更新換代、優勝略汰。本次以蔬果酵素保健飲料生產線工藝流程為例,詳細介紹蔬果酵素保健飲料生產線工藝流程所需要的工藝以及流程。
  一、原料選擇
  選用完全成熟、新鮮、風味好、汁液豐富、無病蟲害的桃果,成熟度不夠的桃果要經過后熟。
  二、原料預處理
  1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1%鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗,除去殘留農藥,再放在清水中漂洗,瀝干。
  2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0.1%??箟难岷蜋幟仕岬幕旌先芤褐薪葑o色。
  三、加熱打漿
  果塊在90-95下,加熱3-5分鐘,促使軟化,通過孔徑0.5毫米的打漿機打漿,除去果皮。
  四、風味調整
  經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L-抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤,27%糖液80公斤、檸檬酸0.45公斤、L-抗壞血酸0.07-0.2公斤。
  五、均質脫氣
  均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中,增加果汁的穩定性,防止分層。
  均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機,使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0.002-0.003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用120-160公斤/平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0.05-0.075毫米狹縫時,果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦,從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體,其中,氮能引起維生素C和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕。
  六、殺菌裝罐。
  果汁加熱到97攝氏度,趁熱裝瓶。
  七、密封冷卻。
  主營產品有:不銹鋼攪拌罐、電加熱反應罐、不銹鋼攪拌桶、冷熱缸、老化缸、沉淀罐、配液罐、配制罐、調配罐、酶解罐、配料罐、乳化罐、提取罐、濃縮設備等,及成套工程設備的設計、制造與安裝,針對食品、乳品、化工、制藥成套設備以及生產線配置、新舊生產線的技術改造等
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